وعاء الزهور المزخرف، عفن زرع الزهور
| Mold material: | ألومنيوم A356 | Mold life: | 10000 قطعة |
| Surface treatment: | السطح الأملس ، الرمال | wall thickness: | 8-10 ملم |
| design software: | UG ، Solidworks | Lead Time: | 35 يوما |
| Package: | حالة خشبية |
|
اسم المنتج
|
وعاء زهور روتومولدد، قالب زراعة الزهور |
|
مادة القالب
|
صب الألمنيوم A356 |
|
المعالجة السطحية
|
على نحو سلس، الرملي، سطح المرآة، طلاء Telfon
|
|
سمك الجدار
|
8-10 ملم
|
|
حياة العفن
|
أكثر من 5000 طلقة
|
|
عملية العفن
|
التصميم، الرغوة، الصب، عملية CNC، البولندية، الإطار، الاختبار، التعبئة
|
|
مادة بلاتيك
|
LLDPE، MDPE، HDPE، CROSS LINKED PE
|
|
خدمتنا
|
نساعدك على التصميم من خلال خبرتنا المهنية في القالب الدوراني
|
1.حول صب التناوب:القولبة الدورانية، والمعروفة أيضًا باسم القولبة الدوارة أو الصب الدوار، هي عملية لتصنيع المنتجات البلاستيكية المجوفة. بالنسبة لأنواع معينة من الفينيل السائل، يتم استخدام مصطلح القولبة الطينية أيضًا. يتمتع القالب الدوراني بمزايا خاصة من حيث المستويات المنخفضة نسبيًا من الضغوط المتبقية والقوالب الرخيصة. لدى القوالب الدورانية أيضًا عدد قليل من المنافسين لإنتاج أجسام مجوفة كبيرة (> 2 م 3) في قطعة واحدة. تشتهر القوالب الدورانية بتصنيع الخزانات، ولكن يمكن استخدامها أيضًا لتصنيع المنتجات الطبية المعقدة، والألعاب، والحرف الترفيهية، ومنتجات نقاط البيع ذات الجمالية العالية.
تبدأ العملية باستخدام راتنجات مطورة خصيصًا ومطبقة بشكل فريد. ويمكن أن تشمل البلاستيسول، والبولي إيثيلين، والبولي كربونات، وأسيتات الزبدات، والبولي أميد، واللدائن، والبولي يوريثين، والبولي بروبيلين، وخلات فينيل الإيثيلين، والفلوروكربونات. يتم تنفيذ بعض الأعمال الأكثر تقدمًا باستخدام البولي إيثيلين المتشابك وحتى النايلون.
مبدأ التشكيل الدوراني للمواد البلاستيكية بسيط. تتكون العملية بشكل أساسي من إدخال كمية معروفة من البلاستيك في شكل مسحوق أو حبيبات أو سائل لزج في قالب مجوف يشبه الصدفة. يتم تدوير القالب و/أو هزه حول محورين رئيسيين بسرعات منخفضة نسبيًا حيث يتم تسخينه بحيث يلتصق البلاستيك الموجود في القالب بسطح القالب ويشكل طبقة متجانسة. يستمر دوران القالب خلال مرحلة التبريد بحيث يحتفظ البلاستيك بالشكل المطلوب عندما يصلب. عندما يكون البلاستيك جامدًا بدرجة كافية، يتم إيقاف التبريد ودوران القالب للسماح بإزالة المنتج البلاستيكي من القالب. في هذه المرحلة، يمكن تكرار العملية الدورية. الخطوات الأساسية لـ (أ) شحن القالب، (ب) تسخين القالب، (ج) تبريد القالب، و (د) إخراج الجزء موضحة في الشكل أدناه.










مرونة التصميم مما يسمح بهندسة معقدة
· توفير التكاليف - تعتبر المشاريع التي يتراوح عدد مشاريعها من 50 إلى 30.000 مشروعًا مثاليًا
· تكلفة القوالب أقل من طرق التشكيل الأخرى
· توفر الأجزاء القوة والمتانة
· أجزاء خالية من الإجهاد
· مهلة زمنية قصيرة للإنتاج
· سمك الجدار ثابت
· نفايات مواد محدودة
· يمكن إنتاج الأجزاء المجوفة الصغيرة إلى الكبيرة جداً
· يمكن أن تحتوي أسطح الأجزاء على مواد مختلفة




3. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
4. التلميع



1. الخدمات التصميمية والهندسية
يبدأ بدء مشروع جديد بمفهوم تصميم متين. سيساعد قسم التصميم والهندسة الداخلي لدينا في تقديم المشورة وإدارة مشروعك وصولاً إلى الجزء المنتج المصبوب.
سواء كان مشروعك فكرة تقريبية أو نموذجًا ثلاثي الأبعاد، فإننا نؤمن بتطوير شراكة في وقت مبكر مع العميل ونسعى جاهدين لتقليل المهل الزمنية وبالتالي يستفيد كلا الطرفين من القالب التناوبي.
2. أدلة تصميم صب التناوب
· الحد الأدنى لفصل الجدار بمقدار 5x سمك الجدار (أ)
· الحد الأدنى لفصل الجدار 3x سمك الجدار (ب)
· سمك الجدار الموحد ± 20% (ج)
· يعتبر ±10% تسامحًا دقيقًا (ج)
· سمك الجدار .090 "إلى 1.00" (ج)
· يمكن إنتاج سمك جدار مختلف على أساس المتطلبات الوظيفية
· المساحات المسطحة الكبيرة تحتاج إلى تاج أو أضلاع (د)
· تحتاج الزوايا إلى نصف قطر لا يقل عن 3/16 بوصة (هـ)
· القوة الهيكلية
· تقوية الأضلاع – بنسب متوسطة
· الارتفاع 4x سمك الجدار (و)
· العرض 5x سماكة الجدار (جم)
· التضليع قبلة (ح)
· التشطيب الجزئي والعمليات الثانوية
ملاحظة: تعتمد معلومات دليل التصميم على مادة البولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة (LLDPE)، وقد يختلف تفاوت المواد الأخرى.
3. نمط الأدوات المصبوب
عندما يتم الانتهاء من التصميم الخاص بك، يبدأ إنتاج النمط. يتم تصنيع الأنماط الأكثر شيوعًا باستخدام الحاسب الآلي من النموذج ثلاثي الأبعاد، ولكن تتوفر خيارات أخرى.
بعد مراجعة النموذج والتوقيع عليه، يتم إنشاء المتابعات لتحديد خطوط الفراق. بعد ذلك، يمر النمط عبر عملية صدم الرمال لإنشاء التأقلم والسحب. ثم يصبح قسم الأدوات لدينا جاهزًا لصب الأداة.
4. الأجزاء البلاستيكية صب التناوب
القولبة الدورانية، والتي تسمى أيضًا القولبة الدوارة أو الروتوكاست، هي عملية لدن بالحرارة لإنتاج أجزاء مجوفة عن طريق وضع مسحوق أو راتنج سائل في قالب مجوف ثم تدوير تلك الأداة ثنائي المحور في الفرن حتى يذوب الراتينج ويغطي الجزء الداخلي من تجويف القالب. بعد ذلك يتم تبريد الأداة وإزالة الجزء من القالب.
أربع خطوات في تصنيع الجزء المصبوب الدوراني
1. املأ القالب بمادة البوليمر
2. تسخين الأداة في الفرن لإذابة المواد
3. أداة رائعة لتقوية الجزء
4. قم بإزالة جزء من الأدوات
SHANGHAI FRANCOM ROTOMOLDING الجمع بين الخبرة المهنية في تطبيقات القولبة الدورانية المتنوعة والمتطلبة، والتي تتجاوز توقعات العملاء على الصعيدين الوطني والدولي لأكثر من 10 سنوات.
سنوفر لك متجرًا شاملاً حقيقيًا لجميع احتياجات تصميم المنتجات والنماذج الأولية والأدوات واحتياجات التصنيع واسعة النطاق.
نحن نقدم اختلافات كبيرة مقارنة بالقوالب الأخرى بما في ذلك:
· إدارة المشاريع
· التصميم والهندسة
· البحث والتطوير
· النماذج الأولية السريعة
· أدوات الألمنيوم المصبوبة في المنزل
· صب التناوب (Rotocasting)
· جزء متعدد الطبقات
· مصبوب في إدراجات
· العفن في الرسومات
· في الرسم بالقالب
· العمليات الثانوية
· التشطيب بعد القالب
· الجمعية الخفيفة
· العفن على الرسومات
· لوحة ما بعد القالب
· اختبار المنتج
· التصميم الجرافيكي والتخطيط
· التعبئة والتغليف والشحن
س: هل أنت شركة تجارية أو الشركة المصنعة؟
ج: نحن مصنع.
لدينا شركة تجارية ومصنع قوالب وشركة منتجات روتومولدينغ.
س: كم من الوقت هو وقت التسليم الخاص بك؟
ج: بشكل عام، يستغرق الأمر 35 يومًا بعد تأكيد الرسم واستلام الدفعة المتقدمة.
س: هل تقدم عينات بمجرد فتح القالب؟
ج: نعم ، يمكننا تقديم العينة مجانًا ولكن لا ندفع تكلفة الشحن.
س: ما هي شروط الدفع الخاصة بك؟
ج: 50% دفعة مقدمة، الرصيد قبل الشحن.